SISTEMA DE FRENOS. BOMBA DE FRENO
La bomba de freno genera la presión en el circuito del freno y controla el proceso de frenado.
Sus componentes son:
-Deposito: es el recipiente donde se encuentra el liquido de frenos.
-Carcasa: es el cuerpo o carcasa del freno.
-Embolo: elemento que se desplaza por el cilindro, este es el que genera la presión en el circuito.
-Retenes: son los elementos que evitan que se salga la presión.
-Taladro de compensación: es el orificio que ayuda que el embolo vuelva a su lugar de salida, y descargando la presión en el recipiente.
-Resorte recuperador: esta tarado a una determinada presión y hace que el embolo vuela a su reposo.
-Conductos de salida: son los conductos por el que circula la presión desde la bomba a la rueda.
Existen distintos tipos de frenos:
1º: Bomba de freno simple.
2º: bomba de freno de doble cuerpo o tipo tándem.
Las bombas de tipo tándem tienen diferentes tipos:
1-Bomba de freno tipo tándem con taladro de compensación: se utiliza en vehículos antiguos, que no dispones de ABS.
2- Bomba de freno tipo tándem con válvula central: se utiliza en vehículos que tienen ABS, ESP... etc
3- Bomba de tipo tándem con embolo buzo: es una bomba evolucionada y mejorada, mas pequeña y que se le aplica a vehículos con frenos ABS, ESP... etc
La bomba tipo tándem con embolo buzo cuenta con mas ventajas y características que las anteriores:
1º Su tamaño es mas compacto, reducido.
2º Pesa un 20% menos que la versión convencional.
3ºPosee la mitad de componentes.
4ºEs apta para ABS, ESP...etc
5ºDispone de superficie para vehículos posteriores a 2003 conforme a la normativa.
6ºTiene juntas estancas que aporta resistencia y evita el desgaste.
CIRCUITO HIDRÁULICO
Los circuitos hidráulicos están formados por elementos que transportan el fluido a presión desde la bomba hasta las ruedas (pinzas de freno)
CANALIZACIONES
Estos circuitos están formados por canalizaciones metálicas y tramos flexibles que transportan el fluido a presion. Existen dos tipos:
* Tuberías metálicas: son de acero cobrizado, están protegidas con múltiples elementos para evitar su deformacion.
* Tuberías flexibles: son de caucho o de goma estos están situados en los tramos de frenado con el fin de absorver las oscilaciones.
LÍQUIDOS FRENOS
El líquidos de frenos es el fluido que se utiliza para transmitir la fuerza. [SAE J1703, FMVSS 116 e ISO 4925.
características:
-Punto de ebullición de equilibro en seco
-Punto de ebullición en húmedo
-Viscosidad
-Compresibilidad
-Protección contra la corrosión
-Ensanchamiento de los elastomeros
Tipos de frenos y sus características:
*Líquidos minerales.
*Líquidos sintéticos: están compuestos de éteres de poliglicol y aditivos, necesarios para evitar la degradación química por las altas temperaturas y la corrosión.
FRENO DE DISCO
Este tipo de freno es mas eficaz que el sistema de freno de tambor.
Los discos de freno están formados por los siguientes componentes:
-Disco de freno: elemento móvil que gira en la con la rueda y va unido al buje.
-Pinza de freno: es la parte fija del freno.
-Pistones: son los encargados de recibir la presión del sistema de frenos y empujar las pastillas con el disco.
-Pastillas: son las encargadas de realizar la fricción con el disco.
https://www.youtube.com/watch?v=w5FpXqyikDE
DISCO DE FRENO
Es el componente móvil de la rueda. Existen dos tipos de discos:
*Disco de freno macizos: no tienen ventilacion forzada, normalmente se instalan en las ruedas traseras.
*Disco de freno exterior o interior: tiene mayor capacidad de acumular el calor, por lo que necesita una refrigeraron forzada, mediante unos orificios por los que pasa el aire.
PASTILLAS DE FRENO
Están compuestas por una capa de o forro de fricción, estas pastillas llevan una posición de montaje.
Están fabricadas con un material sintético (presión y temperatura), llevando un dispositivo (sensor) de desgaste.
Las pastillas de freno se rigan por el código ECER 90.
PINZA DE FRENO
Existen dos tipos de pinzas:
*Freno de disco de pinza fija: este sistema incorpora dos pistones, uno por cada lado del disco , repartiendo las fuerzas de frenado, este se instala en vehículos de gama alta.
*Freno de disco de pinza flotante: este sistema incorpora solo un pistón, que solo presiona una pastilla, la otra parte es atraída por la parte de que mueve al recibir la presión del pistón, se instala en todos los vehículos por su coste y su tamaño.
ANILLO OBTURADOR DEL PISTÓN
El cilindro dispone de una apertura en el que va alojado un anillo que da estanqueidad al pistón.
TESTIGO DE DESGASTE DE LAS PASTILLAS DE FRENO
Este sistema se realiza mediante un puente de hilo insertado en la pastilla delantera interior izquierda. Este testigo cuando se ve que le queda poca pastilla de frenos se rompe comunicandole al conductor que debe de sustituir el juego de pastillas dándole un tipo para ello.
FRENO DE TAMBOR
El freno de tambor se utiliza en el eje trasero de muchos automoviles.
Ventajas:
* Mayor superficie de contacto.
*Menos ruido.
*Menos dureza de material que del freno de disco.
Inconvenientes:
*Menor capacidad de ecuación.
*Mayor generación de calor.
https://www.youtube.com/watch?v=rHC7iShMlmU
COMPOSICIÓN DEL FRENO TAMBOR
1º:Tambor: elemento que gira sobre la rueda, precisa de un equilibrado. Este esta sujeto a la rueda con los tornillos de rueda. Para hacer su verificacion medimos su diámetro interior y exterior.
2º: Zapatas: son los elementos que producen la fricción. Están constituido por una llamada PRIMARIA y por otra llamada SECUNDARIA ( freno de emergencia)
3º: Bombín: es el encargado de desplazar las zapatas para los extremos del disco para iniciar su fricción con el disco. El bombín tiene estos componentes:
*Cuerpo.
*Pistones.
*Muelle intermedio.
*Copelas o guardapolvos.
*Orificio de entrada.
*Tornillo de pulga.
4º: Muelles: se encargan de sujetar a las zapatas al plato.
5º: Aproximador: se encarga de pegar las zapatas cuando su desgates sea mayor aproximandolas al disco. Puede ser: manual o automático.
Para aproximar las zapatas tenemos que destensar el freno de mano, y desmontar el tambor con el manual o referencia del tambor con el fabricante.
SISTEMA DE REGLAJE AUTOMATICO DEL FRENO DE TAMBOR.
Sistema de reglaje GIRLING:
Sistema de reglaje BENDIX:
FRENO DE ESTACIONAMIENTO
El freno de estacionamiento esta compuesto por los siguientes componentes:
-Palanca de accionamiento.
-Tensor del cable acerado.
-Cable acerado.
-Funda de protección del cable.
-Horquilla.
-palanca y conjunto de muelles.
Tiene un mecanismo de accionamiento manual o eléctrico. (trinquete)
Manual: puede ser por cable bowden y por el elemento de tensado.
Eléctrico: este sistema de freno de estacionamiento seria accionado por dos motores eléctricos y con un pulsador. La palanca de mano es sustituida por un pulsador, este mejora las funciones útiles y mayor confort;
características:
*Función de freno de estacionamiento.
*Asistente dinámico en rampa.
*Función en frenada de emergencia.
*Función auto hold, retener el vehículo automáticamente en parada.
Inteligente: este sistema de freno de estacionamiento inteligente se efectúa con los siguientes componentes:
martes, 28 de abril de 2015
jueves, 23 de abril de 2015
MOTORES: CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS DE REFRIGERACION.
1º Refrigeración directa por aire.
*tipos de refrigeración directa:
- libre: es la corriente de aire que incide directamente y de forma natural sobre el motor cuando este se desplaza, este sistema se usa normalmente en motocicletas.
- Forzada (ventilador) + (conductos): este sistema lleva consigo un ventilador, este aire que genera se incide directamente sobre los cilindros, cuando este aire esta caliente se enfría pasando sobre un radiador.
*ventajas:
1º: su fabricación es mas sencilla, no necesita elementos como bombas, conductos etc...
2º: Es menos pesado y a igual cilindrada que refrigerados por agua es mas potente.
3º: Tiene menos averías asociadas al sistema de refrigeración.
4º: Se alcanza mas rápido la temperatura de trabajo.
* Inconvenientes:
1º Alcanza temperaturas mas altas y esto conlleva que el coste y la fabricación de los materiales sean de mayor calidad.
2º Mayores juegos en frío debido a las altas dilataciones provocadas por las diferencias de temperaturas.
3º Limitado a cilindros mas pequeños.
4º Aumenta el volumen del motor.
5º Puede tener problemas con la suciedad que se acumula en las aletas del motor.
6º Tiene una mayor contaminación que los motores refrigerados por agua.
2º Refrigeración por liquido.
*Este sistema de refrigeración es una corriente de liquido que circula por conductos del interior del bloque motor, rodeando los cilindros.
*Termosifón (diferencia de densidad): su funcionamiento se basa en la diferencia de densidades existente en el liquido refrigerante, este no necesita bombas o elementos que muevan este liquido por los conductos.
3º Forzada por liquido.
*Este sistema de circulación forzada, cuya bomba es la que dirige y obliga al liquido a moverse por los conductos del motor al radiador. Este sistema ya no se usa en la automoción.
4º Refrigeración mixta.
*Este sistema aprovecha las ventajas del sistema de circulación por bomba, con lo que también incorpora un ventilador para que cuando el coche este parado también refrigere, además este incorpora un termostato que regula la temperatura del motor.
https://www.youtube.com/watch?v=Kqn78ZarDqw
5º Elementos del sistema de refrigeración mixta:
-Tapón de llenado: orificio de llenado del radiador
-Ventilador: elemento que proporciona aire al motor mediante su movimiento.
-Radiador: elemento que enfría el refrigerante caliente que sale del motor.
-Bomba de agua: elemento que da mueve el refrigerante por los conductos del motor hasta el radiador para enfriarlo, para este volverlo a mover a los conductos otra vez.
-Termostato: elemento que regula la temperatura del motor y proporcionando temperatura al habitáculo.
-Sensor de temperatura: indicador que nos proporciona la temperatura que tiene el motor cuando esta en funcionamiento.
6º Liquido refrigerante.
*Este liquido refrigerante absorbe el calor excesivo del motor, evitando que estos elementos lleguen a su punto de fusión.
*Composición:
-La mezcla del liquido es de 50% de agua destilada,+ glicol o poliglicol un 30% + 20% de aditivos.
*Los aditivos: estos aditivos son sinteticos, estos aditivos son: anticorrosivos,antiespumantes y anticalcareos.
jueves, 16 de abril de 2015
Sistema de Frenos I
1º Misión: es la de disminuir la 1velocidad del vehículo e inmovilizarlo cuando esta parado.
Tiene 3 funciones:
*Freno de servicio: nos permite controlar el movimiento del vehículo de forma segura y eficaz.
*Freno de estacionamiento: nos permite inmovilizar el coche cuando no exista un conductor.
*Freno de socorro: nos permite detener el vehículo cuando nos falle el freno de servicio.
https://www.youtube.com/watch?v=SOQ1M4QIUSY
https://www.youtube.com/watch?v=56vFZMh4_w0
*De disco: se realiza mediante el rozamiento de dos pastillas en un disco solidario a la rueda.
https://www.youtube.com/watch?v=w5FpXqyikDE
*Se realiza considerando que el movimiento del vehículo en linea recta, sin acciones laterales, desaceleraciones, y transferencia de carga.
*Fuerza de frenado: es la fuerza que se necesita para desacelerar y lograr detener el vehículo. Formula:
fuerza máxima= coeficiente de adherencia máximo
*Desaceleracion máxima o eficacia de frenado: indica el grado de adherencia disponible entre neumático y calzada.
formula: M x G x coeficiente máximo= M x D
4º Sistema de mando del sistema de frenos:
*Mando mecánico: se transmite mediante varillas o por cables.
*Mando hidráulico: se transmite mediante un liquido o fluido.
*Mando neumático: se transmite mediante la compresion de un gas o aire
5º Configuración del mando hidráulico:
*sistema II
*sistema X
*sistema HI
*sistema LL
*sistema HH
1º Misión: es la de disminuir la 1velocidad del vehículo e inmovilizarlo cuando esta parado.
Tiene 3 funciones:
*Freno de servicio: nos permite controlar el movimiento del vehículo de forma segura y eficaz.
*Freno de estacionamiento: nos permite inmovilizar el coche cuando no exista un conductor.
*Freno de socorro: nos permite detener el vehículo cuando nos falle el freno de servicio.
https://www.youtube.com/watch?v=SOQ1M4QIUSY
2º Existen dos tipos de freno:
*Tambor: se realiza mediante el rozamiento de dos zapatas en un tambor cilíndrico solidario a la rueda.https://www.youtube.com/watch?v=56vFZMh4_w0
*De disco: se realiza mediante el rozamiento de dos pastillas en un disco solidario a la rueda.
https://www.youtube.com/watch?v=w5FpXqyikDE
3º Estudio teórico del proceso de frenado:
*Se realiza considerando que el movimiento del vehículo en linea recta, sin acciones laterales, desaceleraciones, y transferencia de carga.
*Fuerza de frenado: es la fuerza que se necesita para desacelerar y lograr detener el vehículo. Formula:
fuerza máxima= coeficiente de adherencia máximo
*Desaceleracion máxima o eficacia de frenado: indica el grado de adherencia disponible entre neumático y calzada.
formula: M x G x coeficiente máximo= M x D
4º Sistema de mando del sistema de frenos:
*Mando mecánico: se transmite mediante varillas o por cables.
*Mando hidráulico: se transmite mediante un liquido o fluido.
*Mando neumático: se transmite mediante la compresion de un gas o aire
5º Configuración del mando hidráulico:
*sistema II
*sistema X
*sistema HI
*sistema LL
*sistema HH
lunes, 13 de abril de 2015
Sistemas de direccion: mecanica y geometria de los ejes.
SISTEMAS DE DIRECCIÓN
1º MISIÓN:
La dirección tiene la misión de dirigir el vehículo tome la trayectoria deseada del conductor. El eje de dirección debe ir situado en el eje delantero.
La dirección debe cumplir las normas de seguridad planteadas en la normativa europea 70/311/CEE.
2º Exigencias de esta norma:
* Saber el estado de la vía, conexión del volante a las ruedas (rotulas).
*Retorno del volante a su posición inicial, después de tomar una curva por si mismo.
*Tener una buena desmultiplicación para una adecuada manejabilidad del vehículo.
3º Relación de transmisión:
Es la división del ángulo del volante con el ángulo obtenido de las ruedas.
RT= ángulo girado del volante/ ángulo obtenido de la rueda.
PAR= Fuerza x radio volante ç
4º Elementos de la dirección:
*Volante
*Columna
*Desmultiplicadora
*Brazos
*Rotula
1º MISIÓN:
La dirección tiene la misión de dirigir el vehículo tome la trayectoria deseada del conductor. El eje de dirección debe ir situado en el eje delantero.
La dirección debe cumplir las normas de seguridad planteadas en la normativa europea 70/311/CEE.
2º Exigencias de esta norma:
* Saber el estado de la vía, conexión del volante a las ruedas (rotulas).
*La dirección debe ser fabricada con un grado de rigidez para tener una respuesta inmediata.
*Para que la dirección funcione perfectamente debe coincidir los vértices, alguno de gira de las ruedas delanteras con la prolongación del eje trasero.
*Retorno del volante a su posición inicial, después de tomar una curva por si mismo.
*Tener una buena desmultiplicación para una adecuada manejabilidad del vehículo.
3º Relación de transmisión:
Es la división del ángulo del volante con el ángulo obtenido de las ruedas.
RT= ángulo girado del volante/ ángulo obtenido de la rueda.
PAR= Fuerza x radio volante ç
4º Elementos de la dirección:
*Volante
*Columna
*Desmultiplicadora
*Brazos
*Rotula
viernes, 10 de abril de 2015
Sistema de refrigeracion
SISTEMA DE REFRIGERACION
*El sistema de lubricación es un circuito auxiliar de
motor que se usa en lo motores térmicos que tiene como objetivo:
·
-Mantener la temperatura de trabajo constante
(85-95 grados) para mantener un mejor rendimiento.
·
-Evita el exceso de calor en los elementos
mecánicos del motor, evitando que estos se gripen. Muchos elementos tienen que
lubricarse, este lubricante puede perder todas sus propiedades cuando la
temperatura es excesiva.
·
-Proporcionar calor al habitáculo del vehículo,
gracias a este sistema poder tener un mayor confort y seguridad a la hora de la
conducción.
*LIMITES DE TEMPERATURA EN LOS ELEMENTOS DEL MOTOR:
·
-Cilindros: al superar los 150/200 grados, el
aceite lubricador pierde sus propiedades provocando desgates, agarrotamientos y
rotura de segmentos.
·
-Pistón: al superar los 300/350 grados provoca
desgastes y perdiendo su resistencia a la fuerzas que inciden sobre él.
·
-Válvula de escape: al superar los 700/750
grados esta puede llegar a romperse, agrietarse, etc., reduciendo la resistencia mecánica.
·
-Cámara de combustión: al superar los 250/300
grados puede tener problemas de
rendimiento del motor, (autoencendido, mala combustión de la mezcla, etc...)
*Sistema de refrigeración aprovechamiento:
·
-100% es la temperatura total que la mezcla
aporta.
·
-Perdida de temperatura que se marcha sobre la
válvula de escape y colectores (30%)
·
-Perdida de temperatura que se marcha por el
sistema de refrigeración (25%)
·
-Perdida de temperatura que emplea el propio
motor para el funcionamiento de sus elementos.
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